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变形速度

变形速度即单位时间内的变形程度。变形速度对金属可锻性的影响如图2所示。由图可见，它对可锻性的影响是矛盾的。一方面随着变形速度的提高，山西锻件加工，回复和再结晶来不及进行，不能及时克服加工硬化现象，使金属的塑性下降，变形抗力增加，可锻性变坏。另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，相当于给金属加热，使金属的塑性提高、变形抗力下降，可锻性变好。变形速度越大，热效应越明显。

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温锻成形

温锻成形技术是在冷锻成形技术基础上迅速发展起来的，钢的温锻成形温度通常认为在200～850℃之间(完全再结晶温度以下)。金属材料不同，其温锻成形温度、变形速度、变形程度等也不尽相同。

温锻成形不仅具有冷锻成形及热锻成形的优点，而且也避免了它们的缺点。温锻成形完全继承了冷锻成形生产、节约原材料、改善产品质量等优点，而且比冷锻成形抗力低，成形性好。同时，温锻成形避免了热锻成形能耗大，容易产生过热、过烧、氧化、脱碳，加工余量大，产品质量不高等缺点。温锻成形一般不需要锻前坯料软化热处理、磷化、皂化等辅助工序。

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金属的本质

1.化学成分的影响

不同化学成分的金属其可锻性不同。一般情况下，纯金属的可锻性比合金好；碳钢的碳的质量分数越低，可锻性越好；钢中含有较多碳化物形成元素（铬、钨、钼、钒等）时，则其可锻性显著下降。

2.金属组织的影响

金属的组织构造不同，其可锻性也有很大差别。合金呈单相固溶体组织（如奥氏体）时，其可锻性好；而金属具有金属化合物组织（如渗碳体）时，其可锻性差。铸态柱状组织和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的组织可锻性好。